了解全球先进制造业发展方向，探索百年企业传承心法，研习经营哲学，开拓国际视野，助推宗申转型升级——日前，宗申集团组织的日本TPS精益生产研习培训活动圆满结束。
此次研习活动，由集团董事局主席助理左颖亲自带队，研习学员包括集团总部、宗申动力、宗申机车的8名高中层年轻管理人员，以及宗申供应链企业的3名学员。在11月28-31日天的研修行程中，学员们参观走访了日本多个知名企业，包括日产发动机制造工厂、日进制造厂、AVEX制造厂、加藤制造所、洋马发动机制造工厂，通过近距离接触日本先进制造企业，认识其运营理念，领悟其精益生产文化，了解其创新科技应用。
期间，日本丰田精益生产高级专家铃村胜一为宗申学员们进行培训，讲解了TPS（丰田生产方式）和TQM（全员质量管理）、TPM（全员生产管理）、TQC（全员质量控制）之间的关系及TPS的价值、特征、架构、主要实现方法等理论知识。通过培训，让宗申学员们认识到，导入TPS需要实现全员的意识转变、方法转变、组织架构转变，认识到TPS是以改善为核心活动，必须强调时间维度，必须坚持长期主义。
在TPS专家徐亮的指导下，宗申学员们还进行一次TPS道场演练，学员们分成2组，每组成员组成装配工厂，通过模拟客户下单→工厂生产→交付客户的实操过程，让全员在模拟活动中应用TPS理论不断改善，达成交付目标，确保产品质量。通过演练中持续循环的总结改善，充分强调了发挥岗位职能，才能达到效益最大化。
短短4天紧张而充实的现场参观和学习，从业务定位、精益生产、产业链协同提升、人才育成、方法论、数字化、设备管理等各个方面，宗申学员们对精益化生产方式的理念有了更深刻、更全面的理解。研习学员、宗申通机制造副总经理高祥波表示，“此次参访，对宗申团队的启发和触动非常大。日系企业从导入TPS到现在已经走过了60年的光景，目前仍在本公司和上下游企业持续推进中，让我们真正感受到日系企业‘专业的力量’、‘时间的力量’、‘专注的力量’、‘产业链一体化协同的力量’。作为从传统制造业不断向数智化转型升级中的宗申，也应当持续的学习和持续的改善，才能不断的提升宗申的经营效率和产品质量，使百年宗申的愿景得以现。”
学习考察归来后，左颖助理要求学员们认真总结学习心得，认真反思对照，并安排在全集团范围内推广应用。目前，宗申机车、宗申发动机、宗申通机、宗申大江、宗申航发、宗动零部件事业部、越南宗申等已分别制订行动计划，深入推进TPS精益生产。
